
在注塑成型过程中直接实现塑料件的装饰与功能化,常用到两种技术:模内贴标(IML)和模内装饰(IMD)。

IML(模内贴标):
在注塑前,将一张预先印刷好的薄膜或标签放入模具内。注塑过程中,熔融塑料与标签融合,形成带有永久图案或纹理的一体成型制品。
✅ 适用场景:包装、品牌标识、耐用标签、简单装饰效果。
IMD(模内装饰):
在注塑过程中应用装饰性或功能性薄膜(有时包含导电或电容层)。成型后,只有印刷层保留在制品表面,从而实现高质量的图案、纹理,甚至触控功能。
✅ 适用场景:汽车内饰、消费电子产品、家电、高端表面。
关键差异:
耐用性:IML 将标签融入塑料内部;IMD 仅在表面留下薄薄的印刷层。
复杂度:IML 工艺相对简单;IMD 需要精确的工艺控制。
应用方向:IML 适合大批量标识类制品;IMD 则支持复杂设计与功能集成。
模具设计:模具精度和薄膜定位至关重要。
薄膜品质与供应:供应商有限、交期长、且有严格的存储和操作要求。
工艺窗口:对温度、压力和薄膜对位精度要求极高。
成本与产量:IMD 在小批量生产中成本较高,而 IML 更适合大规模包装。
文章来源:网络
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