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2KG酸奶桶侧取式模内贴解决方案

市场前景

2KG装酸奶是欧美家庭最常选购的家庭装酸奶产品之一,随着模内贴技术的进步,适合冷链的食品级PP料模内贴技术已经十分成熟,采用模内贴工艺生产的2KG模内贴酸奶桶成为众多国际知名乳企的首选。

方案详情

一、为什么国际知名乳企2KG酸奶桶选用模内贴生产工艺


    1. 新型食品级PP料适合冷链运输: 模内贴工艺在食品行业的大范围使用得益于新材料科技的发展,适用于冷链的食品级PP料能耐-20℃低温存贮,确保食品安全。

    2. 注塑贴标一次成型,有效防止二次加工污染:模内贴标工艺最大的优势在于其标签为预先印制好,放标和注塑一次成型,在生产现场不存在油墨的使用,也不会因为需要对容器进行二次加工而存在二次污染的风险,有效保证了酸奶桶的食品安全。 

    3. 先进的九色印刷技术,标签的设计可以融入更多的品牌元素:同同于纸质标签常用的4色印刷,模内贴技术使用标签采用的是九色印刷技术,色彩更鲜艳,允许企业在设计模内贴标签时融入更多的品牌元素。


二、思为客2KG酸奶桶模内贴系统参考方案


    模内贴系统主要由三大系统构成: 

    1. 注塑机:2KG酸奶桶注塑机可选择300~450吨注塑机,可根据产能来进行选择。

    2. 模具:可根据产能和注塑机型号采用1出1或者1出2方案。

    3. 模内贴系统:2KG模内贴酸奶桶属厚壁产品,注塑周期在18~20秒,可以选择日系模内贴电控系统,以降低模内贴系统的整体造价。


三、2KG酸奶桶模内贴生产设备投资注意事项


    1. 原材料的选择:因为2KG模内贴酸奶桶性于冷链食品包装,在原材料的选择上要选用适合冷链的低温食品级PP料,确保食品安全。 

    2. 模具:模内贴的模具需要设计压标结构以防止冲标现象的发生,降低模内贴标系统的调试难度,提高良品率。 

    3. 注塑机:在模内贴容器的注塑机选择上,除了考虑机器的射胶速度外,还要考虑机器的开模行程。模内贴标系统的放标和取产品同时进行,需要给机械手提供更大的模内活动空间。具体参数可以咨询思为客售前服务工程师,由他们提供专业的模内贴标系统投资建议。 

方案价值

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