思为客-注塑机机械手自动化解决方案商

思为客模内贴勺盖组装自动化生产线

市场前景

盖藏勺在冷饮包装中应用越来越广泛,传统的人工组装费时费力,成本高效率低。思为客模内贴盖勺组装全自动生产线可实现模内贴-检测-勺盖组装-成品装箱全自动完成。咨询热线:18665171961

方案详情

一、思为客模内贴勺盖组装自动化生产线方案介绍


模内贴勺盖组装自动化生产线,是Chinaplas 2019,思为客结合十多年的模内贴和非标自动化系统研发经验,推出的新型勺盖组装方案。对于生产企业来说,最大的痛点在于勺盖的组装、检测、装箱过程需要大量的人力,而且生产效率极低,而思为客勺盖组装系统可以实现从模内贴生产、勺子组装、CCD检测到自动装箱的全过程自动化完成,为生产企业节约大量的人力成本。



二、思为客模内贴勺盖组装自动化生产线方案特点


1.思为客模内贴勺盖组装自动化生产线,采用思为客新款模内贴SW833-18系列机型同原有的模内贴注重设备外观设计不同,新款模内贴标机在兼顾产品外观的同时,还全面优化了设备的结构,采用模块化全开放设计,设备的安装调试更加简便,极大的缩短了模内贴系统的调试时间。


2.这套方案的注塑单元采用全新德马格薄壁专用注塑机Sytec 280-1450c,这款注塑机是德马格专门针对薄壁产品的革新产物,注塑机具有省电、精密、重复精度高、锁模力可从30吨到600吨,展机模具采用的是来之国内实力薄壁模具开发商伊之密的精密模具并由中域卡乐博威友情提供模内贴标签,共同展示高速生产取出模内贴标盖。


3.思为客模内贴勺盖组装自动化生产线,最大的痛点在于勺盖的组装与检测,随着技术的进步和效率的提升,CCD检测的应用成本越来越低,根据思为客在纯甄牛奶盖自动分拣装箱项目上的应用实践,每分钟的检验速度可以达到350个左右,能够有效提升产能。思为客勺盖组装系统按1出8模具设计方案,每分钟可以完成60个勺盖的组装和检测,充分满足冷饮企业在旺季的供货需求。


4.思为客从2015年以来,思为客不断加大对多关节机器人应用技术的研发投入并取得了丰硕的应用成果,系统解决方案已经成功应用在了汽车配件的模内埋镶件、刀叉勺自动包装等领域。本届展会,思为客将再将多关节机器人应用于勺盖自动化系统的装箱环节,实现模内贴、CCD检测、组装自动化及多关节机器人应用的完美结合。



三、思为客模内贴勺盖组装自动化生产线参考配置


注塑机:200~300吨高速注塑机


模  具 :1出8热流道模具


模内贴:思为客新款模内贴SW833-18


模内贴标勺盖组装自动化设备


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